近日，俄烏沖突引發(fā)全球資產(chǎn)動蕩，導(dǎo)致全球股市重挫給短期市場的避險情緒帶來較大影響，同時隨著沖突不斷升級持續(xù)推漲著油價，我國出行越來越青睞于電動車。而電動車動力又來自于新能源電池。在我國鋰電池出貨量持續(xù)增長的同時，市場對鋰離子電池的一致性、良率、安全性的要求也在不斷提高。以往基于人工取樣測量的傳統(tǒng)方法存在人工成本高，易受主觀意志和視覺疲勞，工作效率低等明顯缺點，這種檢測方式已不能滿足鋰電池生產(chǎn)企業(yè)對電池追溯的需求和流程管理。

很多知名鋰電池廠商開始在質(zhì)檢線融入機(jī)器視覺，用智能檢測替代人工目檢，實現(xiàn)自動化、智能化、數(shù)字化生產(chǎn)，提高源頭可溯，效率大增，生產(chǎn)利潤最大化。比如方形鋁殼電池是目前新能源汽車應(yīng)用最廣泛的電池形式。這類電池在組裝過程中需要大量的激光焊接工序，而頂蓋焊封上的焊縫是方形鋁殼電池中最長、耗時最長的焊縫。

焊接過程中受應(yīng)力、約束力、剛度、化學(xué)成分等因素的影響，可能會出現(xiàn)各種缺陷，如爆點、斷焊、碰傷、凹坑、焊接偏差等，都會發(fā)生在頂蓋上。在焊縫中。因此，使用高精度3D視覺檢測是必不可少的重要環(huán)節(jié)。

小結(jié)：國辰機(jī)器人機(jī)器人在機(jī)器視覺行業(yè)有多年的經(jīng)驗積累和成功案例、在薄膜、pcb、新能源行業(yè)有著自己的解決方案。如果你在這幾個行業(yè)里面有著檢測需求，不妨和我們?nèi)〉寐?lián)系。我們將有顧問和你一對一溝通。