在彈簧的制造生產(chǎn)過程中,它的表面缺陷檢測(cè)是極其重要的,傳統(tǒng)的彈簧檢測(cè)效率不高、精度低,為此建立了一種基于影像技術(shù)的彈簧表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)。包括影像采集系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與選型、影像處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案等.然后對(duì)彈簧影像進(jìn)行預(yù)處理、邊緣定位檢測(cè)、影像分割,提出了一種適用于彈簧線狀缺陷特征提取的橫向邊緣檢測(cè)算法。

【彈簧檢測(cè)類型】

主要指標(biāo)包括：彈簧的外徑、活塞的外徑以及同心度的測(cè)量

【技術(shù)指標(biāo)】

檢測(cè)寬度: 100-3000mm(可調(diào))

檢測(cè)精度: 可達(dá)0.5mm

檢測(cè)速度: 可適應(yīng)1000m/min以上的車速

【檢測(cè)方式】

當(dāng)彈簧組件運(yùn)動(dòng)到鏡頭前，鏡頭從兩個(gè)方向同時(shí)采集圖像，經(jīng)專用視覺軟件計(jì)算得出測(cè)量數(shù)據(jù)，在LCD顯示屏上顯示產(chǎn)品質(zhì)量狀況為OK或NG，并給出各個(gè)參數(shù)的測(cè)量值。如果質(zhì)量為OK，繼續(xù)執(zhí)行之后的工序;如果為NG。

【設(shè)備系統(tǒng)設(shè)計(jì)】

●構(gòu)建光學(xué)系統(tǒng)以獲得高質(zhì)量的圖像。圖像必須能夠突出被測(cè)物體的特征，便于物體的提取，這是決定系統(tǒng)設(shè)計(jì)成敗的前提。

●圖像預(yù)處理。過濾圖像噪聲，通過二值化、邊緣銳化等圖像處理算法提取目標(biāo)特征。

●位置調(diào)整和校準(zhǔn)。定位感興趣的區(qū)域，進(jìn)行像素單位到毫米單位的轉(zhuǎn)換。

●檢測(cè)算法設(shè)計(jì)。針對(duì)特定應(yīng)用設(shè)計(jì)外觀尺寸測(cè)量、字符讀取、二維碼讀取等檢測(cè)算法，針對(duì)特殊應(yīng)用設(shè)計(jì)程序設(shè)計(jì)軟件擴(kuò)展模塊。

●系統(tǒng)測(cè)試。對(duì)于批量檢測(cè)任務(wù)，需要進(jìn)行試生產(chǎn)測(cè)試，以測(cè)試系統(tǒng)的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。分析誤判、漏判等異常情況，改進(jìn)上述步驟，統(tǒng)計(jì)目檢成功率，直至達(dá)到生產(chǎn)要求。