齒輪作為一種通用性強的機械零件，其精度對機械產品的性能有著重要的影響。提高齒輪檢測技術是提高齒輪產品質量的必要保證。由于齒輪形狀的特點，檢測項目多，測量過程復雜，測量設備昂貴。因此，在實際生產中迫切需要對齒輪進行快速檢測和分析。機器視覺檢測是一種非接觸式無損檢測。是一種全新的檢測方法。與傳統(tǒng)的檢測方法相比，具有不可替代的優(yōu)越性。機器視覺系統(tǒng)在高速、精細和重復的制造過程中也更加可靠。機器視覺在制造系統(tǒng)中的應用是產業(yè)發(fā)展的方向和必然趨勢，也是提高生產效率的有效途徑。

【齒輪表面缺陷視覺檢測目標】

1，齒輪輪廓尺寸測量

2，齒輪表面缺陷檢測。

【檢測原理】

齒輪表面缺陷視覺檢測檢測原理：當產品在背景板上成像的時候，通過特殊光源處理后，清晰的成像，然后經過圖像處理模式識別算法分析，得出結果。

系統(tǒng)由產品設備及視覺系統(tǒng)組成，具體如圖1所示：產品進入生產線，經過視覺系統(tǒng)的處理，給出一個決策。

圖二是視覺檢測系統(tǒng)的組成

【檢測過程】

機器視覺檢測系統(tǒng)主要由工業(yè)相機、圖像采集卡、圖像處理軟件構成。首先使用一個與計算機相連的CCD工業(yè)相機來完成圖像采集任務，將拍攝到的目標轉換成圖像信號。然后根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，通過圖像采集卡將圖像信號轉變成數(shù)字信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)。圖像處理系統(tǒng)對這些信號進行各種運算來抽取目標的特征，如面積、長度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預設的容許度和其他條件輸出結果，如尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有無缺陷等。