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不銹鋼板材表面瑕疵檢測(cè)系統(tǒng)

2021-12-03 10:19

傳統(tǒng)不銹鋼的表面缺陷檢測(cè)由檢測(cè)人員通過(guò)人眼目測(cè)來(lái)完成。但是,這種方法存在著很多不足,檢測(cè)結(jié)果容易受檢測(cè)人員主觀因素影響;只能用于檢測(cè)運(yùn)行速度很慢的不銹鋼表面;很難檢測(cè)到小的缺陷。

杭州國(guó)辰將提供一整套檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行在線檢測(cè)。根據(jù)提出的技術(shù)要求,該系統(tǒng)主要檢測(cè)方案可以檢測(cè)如常見的輥印、劃痕、銹痕、羽紋、粘結(jié)、折印等缺陷。有助于減少漏檢發(fā)生率,提高了產(chǎn)品的質(zhì)量,使冶金帶鋼的生產(chǎn)管理者徹底擺脫了無(wú)法全面掌握產(chǎn)品表面質(zhì)量的狀態(tài)。

【檢測(cè)需求】

針對(duì)檢測(cè)需求,結(jié)合深度學(xué)習(xí)算法檢測(cè)情況,分類檢出率羅列如下表所示:

不銹鋼板表面瑕疵

【檢測(cè)系統(tǒng)原理】

他的工作原理是采用高速CCD工業(yè)相機(jī)對(duì)板材表面進(jìn)行實(shí)時(shí)拍照,照片經(jīng)數(shù)字化處理后,送入主機(jī)進(jìn)行圖像處理,通過(guò)參數(shù)計(jì)算,對(duì)板材圖片提取特征,以檢測(cè)表面缺陷信息,然后進(jìn)行分類定等級(jí)。其次,利用視覺檢測(cè)設(shè)備以數(shù)字的形式對(duì)信號(hào)進(jìn)行采集、濾波、檢測(cè)、均衡、去噪、估計(jì)等處理,從而得到符合需要的信號(hào)形式,包括圖像變換,圖像編碼,圖像增強(qiáng),圖像恢復(fù),圖像分割,圖像理解,識(shí)別系統(tǒng)等。




不銹鋼板檢測(cè)系統(tǒng)原理

【系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)】

1、深度算法:可以根據(jù)不良品綜合多維度的邊界特征,進(jìn)行訓(xùn)練,做到很多傳統(tǒng)算法不能做到的檢測(cè)項(xiàng)目,不斷提高檢測(cè)精度;

2、缺陷標(biāo)識(shí):發(fā)現(xiàn)瑕疵時(shí)可進(jìn)行聲光報(bào)警,同時(shí)產(chǎn)品幅面邊緣可以進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記,提示及時(shí)修復(fù),避免大量缺陷產(chǎn)品的產(chǎn)生;

3、信息打?。涸跈z測(cè)到瑕疵時(shí)系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前瑕疵的圖像、面積、位置、大小等信息,同時(shí)可連接打印機(jī)選擇打印信息;

4、數(shù)據(jù)庫(kù)管理:可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精確的質(zhì)量統(tǒng)計(jì),詳細(xì)的缺陷記錄和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)提供了方便,有效保證產(chǎn)品質(zhì)量;

5、系統(tǒng)聯(lián)動(dòng):當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到疵點(diǎn)時(shí)進(jìn)行聲光報(bào)警,也可在系統(tǒng)中加入其它連鎖I/O輸出;

6、統(tǒng)計(jì)分析:功能豐富的OA軟件,具備存貯、報(bào)警、統(tǒng)計(jì)分析、報(bào)表等功能;

小結(jié) :基于機(jī)器視覺檢測(cè)的不銹鋼表面缺陷檢測(cè)設(shè)備也可用于冷軋板、酸洗板、汽車鋼板、不銹鋼板、彩鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、鍍金板、有色金屬帶材及各類復(fù)合帶材卷材表面質(zhì)量檢測(cè)??蓮V泛安裝于冷軋線、開卷線、分卷線、鋼板配送中、其它金屬材料材生產(chǎn)加工線等領(lǐng)域。

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