我們不得不承認(rèn)，無論是從對(duì)電容器日益增長(zhǎng)的需求，還是從越來越嚴(yán)格的質(zhì)量要求，傳統(tǒng)的手工檢測(cè)方法已經(jīng)不能滿足電容器行業(yè)的質(zhì)量檢測(cè)要求，電容行業(yè)迫切需要更高效的外觀缺陷檢測(cè)解決方案，引入機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備是大勢(shì)所趨，是企業(yè)升級(jí)和向智能化制造轉(zhuǎn)變的必由之路。機(jī)器視覺測(cè)試設(shè)備可以檢測(cè)出電容器的哪些外觀缺陷?接下來，國辰機(jī)器人將向您介紹。

視覺檢測(cè)設(shè)備可以檢測(cè)電容哪些外觀缺陷?

電容器常見的外觀缺陷主要包括尺寸和表面缺陷、尺寸方面的缺陷，如形狀尺寸過大還是過小，引腳直徑尺寸是否太長(zhǎng)或過短等;表面缺陷，如臟、變形、斜、痕、斷裂、鼓包等。

機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備能夠?qū)崟r(shí)、在線地自動(dòng)檢測(cè)電容器的這些外觀問題。該設(shè)備的工業(yè)攝像機(jī)采集被測(cè)對(duì)象的圖像，并將其傳送到特定的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，將其轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號(hào)。圖像系統(tǒng)進(jìn)行各種操作，提取目標(biāo)的特征，然后根據(jù)判別結(jié)果控制設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)作。通過真實(shí)的屏幕，我們可以清楚地看到哪些電容器在檢測(cè)過程中存在缺陷，如筒式封裝、液體泄漏、正負(fù)極等不利現(xiàn)象，按照系統(tǒng)制定的標(biāo)準(zhǔn)快速有序地篩選。

此外，機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備是一種非標(biāo)準(zhǔn)定制設(shè)備，客戶可以根據(jù)自己的檢測(cè)需求，要求設(shè)備制造商定制各種功能決策和篩選，更好地滿足企業(yè)的生產(chǎn)需求。

隨著5G、電動(dòng)車、VR、AI等行業(yè)的發(fā)展，包括電容器在內(nèi)的被動(dòng)元件的市場(chǎng)需求將進(jìn)一步提升，電容器廠商為了增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，必須確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備用于檢測(cè)電容器的外觀缺陷，快速、準(zhǔn)確、準(zhǔn)確，非接觸檢測(cè)方法不會(huì)對(duì)電容器造成接觸損傷，減少產(chǎn)品缺陷，提高產(chǎn)品出貨量。