只要控制好硬件的生產設備,嚴格控制加工工藝,在生產過程中幾乎可以避免尺寸上的缺陷,所以在生產過程中主要缺陷是不可避免的。因此如何控制這些缺陷已成為當務之急。一個重要的解決方案就是檢測。但是由于成本高、速度慢、視覺疲勞等因素,人工檢測無法保證產品的安全性,那么CCD光學篩選機能否徹底解決這些問題呢?
這些一般取決于以下幾個方面:
1、產品的形狀,相對來說,平面的沖壓件產品的表面缺陷會相對比較好檢一些,而非標的奇形怪狀的產品的表面缺陷檢測肯定是難點。
2、要檢測的缺陷種類, 一般五金產品的缺陷無外乎漏加工,表面的磕碰傷、麻點、劃痕、凹坑、電鍍不良等。對于漏加工,用CCD光學篩選機是肯定可以解決的,因為它是0和1的關系, 有就是有,沒有就是沒有;而對于表面的磕碰傷什么的缺陷,特別是不規(guī)則產品的表面缺陷檢測更是難中之難,主要在于廠商自己對于缺陷的定義都不確定,即使對缺陷有嚴格的定義,但在實際中很難用工具去測量實際的缺陷大小,基本上還是依靠肉眼來確定是否合格。
這樣就會導致用CCD光學篩選機的過程中很難滿足客戶的需求,不是檢測出來次品太多了,就是檢測的結果不能滿足客戶需求。因此在采購缺陷檢測設備時,客戶必須和我們盡可能有詳細的交流,避免后期出現(xiàn)問題。