國(guó)辰薄膜表面缺陷檢測(cè)設(shè)備在加工過(guò)程中對(duì)薄膜表面缺陷和缺陷進(jìn)行檢測(cè)，實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)線上的缺陷信息，完全取代人工肉眼進(jìn)行缺陷檢測(cè)，大大降低了制造成本。

1、薄膜表面缺陷檢測(cè)設(shè)備亮點(diǎn)

強(qiáng)大的表面缺陷模式識(shí)別功能可以檢測(cè)出導(dǎo)致表面缺陷的工藝問(wèn)題，并讓操作者及時(shí)處理。同時(shí)，根據(jù)表面缺陷的特點(diǎn)，豐富的信號(hào)可以有效地節(jié)省制造成本，提高薄膜的表面質(zhì)量。它可以檢測(cè)出直徑在0.01毫米至2mm之間的污點(diǎn)、條紋、斷口、邊緣裂紋、皺紋、黑斑、亮點(diǎn)、黑點(diǎn)、黑點(diǎn)、頭發(fā)、蚊子等常見的表面缺陷。因此，薄膜缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)已成為高效薄膜生產(chǎn)線必不可少的檢測(cè)設(shè)備。

2、薄膜表面缺陷檢測(cè)設(shè)備說(shuō)明

薄膜表面缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)用于檢測(cè)制造過(guò)程中各種薄膜表面缺陷(如污垢、蚊蟲、孔洞和雜質(zhì))上的常見缺陷。該系統(tǒng)可以在制造過(guò)程中及時(shí)檢測(cè)薄膜表面的缺陷信息，對(duì)反饋缺陷信息進(jìn)行反向計(jì)數(shù)，進(jìn)行缺陷分類處理，從而完全取代人工檢測(cè)。它節(jié)省了大量的制造成本，提高了生產(chǎn)效率，在一定程度上保證了薄膜的質(zhì)量。

3、薄膜表面缺陷檢測(cè)裝置的檢測(cè)原理

整個(gè)系統(tǒng)采用工業(yè)CCD攝像機(jī)在線圖像掃描的工作原理，采用特定波長(zhǎng)的高亮度LED工業(yè)線性光源在生產(chǎn)線上高速生產(chǎn)時(shí)對(duì)膠片表面進(jìn)行照明(利用反射檢測(cè))。同時(shí)，利用工業(yè)CCD攝像機(jī)對(duì)光源下的薄膜表面缺陷圖像進(jìn)行實(shí)時(shí)掃描和采集。該系統(tǒng)利用圖像軟件算法對(duì)薄膜圖像進(jìn)行處理和采集，識(shí)別缺陷。缺陷圖像與普通薄膜表面圖像之間的灰度差異使系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地檢測(cè)薄膜表面的缺陷，同時(shí)根據(jù)各種缺陷的圖像特征預(yù)先確定缺陷。這是通過(guò)記錄數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)現(xiàn)在線缺陷檢測(cè)，然后進(jìn)行分類和后續(xù)處理。

國(guó)辰技專業(yè)不斷為各行業(yè)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)更高的加工速度、更高的分辨率和更強(qiáng)的適應(yīng)性檢測(cè)系統(tǒng)，完全取代了傳統(tǒng)的人工肉眼，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品表面質(zhì)量的自動(dòng)控制。同時(shí)，我們可以為用戶定制測(cè)試設(shè)備，以滿足用戶的多樣化需求，如果您可能需要在您的工業(yè)生產(chǎn)線中使用類似的機(jī)器視覺測(cè)試技術(shù)，然后與我們進(jìn)行交流。